Профиль компании

JIMA Aluminum в основном занимается ковкой и специализируется на производстве деталей для крупной ковки, алюминиевой точности, экструзий алюминия, обработки металлов для ковки, тепловой обработки и т.д.,сформировал полный производственный процесс от сырья до цепочки готовых продуктов из алюминиевых аксессуаров.

Качество кованых изделий всегда было неотделимо от качества материалов.

Jima Aluminum опирается на свои технические преимущества, начиная с производства материалов, и создавая свои собственные высококачественные кованые изделия из алюминиевого сплава.Состав материала, микроструктура, производительность, процесс деформации материала, ускоренная линия ковки, термическая обработка ковки, металлографическая структура, поверхность и внешний вид ковки, тепловая устойчивость ковки и т.д.,чтобы полностью контролировать качество кованых изделий.

Имеет богатый опыт в производстве и обработке высокопрочных и износостойких материалов из алюминиевого сплава и сплавных стальных изделий.

Преимущество: JIMA Aluminum всегда сохраняет некоторые доступные твердые материалы из сплавов алюминия, такие как 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04.

Здесь работают около 175 человек и общая площадь 40 000 квадратных метров.

Имеет богатый опыт в производстве и обработке высокопрочных и износостойких материалов из алюминиевого сплава и сплавных стальных изделий.

Наши преимущества

1. 3 технических патента и 2 практических патента, связанные с плавлением, кристаллизацией и ковкой высококремниевого алюминиевого сплава

2. Многочисленные профессиональные прессы, адаптированные к скорости деформации высококремниевых алюминиевых сплавов

3Две среднечастотные нагревательные печи, подходящие для нагрева слабых магнитных материалов, таких как высокосиликовые сплавы алюминия

4Идеальный процесс ковки различных поршней и пластин, технологии обработки форм, материалов и стандартов проверки продукции.

5Тесные отношения сотрудничества между компанией и научными исследованиями университета являются нашей сильной технической поддержкой.

6Мы высокотехнологичные предприятия.

7Развитие возможностей: алюминиевые сплавы, титановые сплавы, сверхсплавы, ковка черных металлов

Подробная информация о продукции

Ключевые слова

кованая алюминиевая часть 2219

механические части 2219

Компоненты для ковки с использованием станков с ЧПУ 2219

CNC-обработка ковальных запасных частей 2219

Металлические фрезерные станки с ЧПУ, часть 2219

холодная ковка автозапчастей 2219

Компоненты ковальных машин 2219

ковка металлических деталей 2219

ковка запасных частей 2219

кованые части медицинского оборудования 2219

Выставка продукции

Применение

Дисплей мастерской

Мощность оборудования

Пресы 4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T и 300T

5Т, 2Т, 750 кг, три свободных ковальных молота

4 осевых диаметра с диаметрами 8M, 5M и 2M

500 тонн трехстороннего ковального пресса

Пресс двойного действия 450T

Пресс на трение 400 т (4 комплекта)

630T пресс на трение для горячей ковки

4 печи для тепловой обработки

Печь для отопления решетчатой лентой 6 комплектов

2 печи средней частоты

Оборудование для обработки с ЧПУ 8 комплектов

Инспекция качества

Универсальная машина для испытания металлических материалов

Полный комплект оборудования для испытаний состава материалов

Высокомощный металлографический микроскоп (1400 раз)

Низкомощный металлографический микроскоп (40 раз)

3D, 2D проекционный картограф (CAM)

Бринелл, тестер твердости Вебера

Машина для полировки пробных деталей

Аналитические весы

маркировочная машина

Детектор неисправностей порошка фосфора

Наша компания прошла сертификацию качества по стандарту ISO2001-9000 и создала комплексную систему контроля качества по стандарту ISO.

Устройства контроля качества (оборудование, инструменты и специалисты) доступны, включая 3-сторонние меры, металлографическое исследование, испытание интенсивности, испытание состава материала,проверка мерАкадемическая исследовательская база была создана в сотрудничестве с университетами, а для аспирантов была создана станция практического обучения.

Процедура производства

После службы

Пакет и отправка

Частые вопросы

Q1:Где я могу получить информацию о продукте и цене?

A1: Отправьте нам запрос по электронной почте, мы свяжемся с вами, как только получим вашу почту.

Мы предложим вам котировку в течение 24 рабочих часов после получения вашей подробной информации.

Пожалуйста, предоставьте нам следующую информацию вместе со своим запросом:

1) CAD или 3D чертежи

3) Требования к материалам

4) Обработка поверхности

5) Количество (на заказ/месяц/год)

6) Любые особые требования или требования, такие как упаковка, маркировка, доставка и т.д.

Q2: Как долго я могу получить образец?

A2:В зависимости от ваших конкретных пунктов, обычно требуется в течение 3-7 дней.

Q3: Сколько времени требуется для производства форм и деталей для обработки?

A3: Все зависит от размера и сложности формы (частей).

Обычно время отгрузки составляет 18-20 дней, если формы очень простые и не большие, мы можем выполнить их в течение 15 дней.

Время обработки деталей составляет 2-4 недели.

Для изготовления листового металла время выполнения составляет около 3-5 недель.

Q4: Мы можем подписать соглашение о секретности?
A4: Конечно. Мы никогда не разглашаем информацию о клиентах никому другому. мы будем хранить ваш рисунок хорошо и не выпускать его другим без вашего разрешения.

Q5: Можно ли узнать, как продвигаются мои продукты, не посещая вашу фабрику?

A5: Мы предложим подробный график производства и отправим еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, которые показывают прогресс обработки или пластиковой инъекции.