Профиль компании

 

JIMA Aluminium в основном занимается ковкой и специализируется на производстве крупных кузнечных деталей, прецизионном алюминии, алюминиевых экструзиях, ковке металла, термообработке и т. д., сформировала полный производственный процесс от сырья до цепочки готовых алюминиевых аксессуаров.

Материал – это жизнь ковки. Качество поковок всегда было неотделимо от качества материалов.

Jima Aluminium полагается на свои технические преимущества, начиная с производства материалов и заканчивая изготовлением собственных высококачественных поковок из алюминиевых сплавов. С самого начала выплавки материала, состав материала, микроструктура, производительность, процесс деформации материала, оптимизация ковки, термообработка ковки, металлографическая структура, поверхность и внешний вид ковки, термическая стабильность ковки и т. д., чтобы полностью контролировать качество поковок.

Имеет богатый опыт производства и обработки высокопрочных и износостойких материалов из алюминиевых сплавов и изделий из легированной стали.

Преимущество: JIMA Aluminium всегда имеет запасы некоторых доступных материалов из твердых алюминиевых сплавов, таких как 2A12, 2A14, 2014, 2024, 2214, 2218, 2219, 2618, 2017, 5083, 6061, 6082, 7049, 7075, 7050, 7475, 7175, 7A04.

В компании работает около 175 сотрудников, а общая площадь составляет 40 000 квадратных метров.

Имеет богатый опыт производства и обработки высокопрочных и износостойких материалов из алюминиевых сплавов и изделий из легированной стали.

 

Наши преимущества

 

1. 3 технических патента и 2 практических патента, связанных с плавкой, кристаллизацией и ковкой алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния.

2. Несколько профессиональных прессов, адаптированных к скорости деформации алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния.

3. Две нагревательные печи промежуточной частоты, подходящие для нагрева слабых магнитных материалов, таких как алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния.

4. Идеальный процесс ковки различных поршней и автоматов перекоса, технология оснастки пресс-форм, материалы и стандарты проверки продукции.

5. Тесное сотрудничество между компанией и научными исследованиями университета является нашей мощной технической поддержкой.

6. Мы высокотехнологичное предприятие.

7. Возможности разработки: алюминиевый сплав, титановый сплав, суперсплав, разработка ковки цветных металлов.

Подробная информация о продукте

 

Материал	Алюминиевый сплав 2024/2A12
Процесс	Ковка+ЧПУ+термообработка
Обработка поверхности	Прозрачный/цветной анодированный;Жесткое анодирование;Порошковое покрытие; Пескоструйная обработка, лазерная резьба, шелкография; Никелирование, хромирование, оцинковка, серебро/золото; Черное оксидное покрытие; Полировка; и т. д...
Мспособность производства	Зависит от сложности различных продуктов и количества
Опыт	Услуги по обработке алюминия в течение 12 лет
Упаковка	Стандартные экспортные деревянные поддоны Другой запрос в соответствии с вашими потребностями
минимальный заказ	1 шт.
Образец	Может быть настроен
Форма	Может быть настроен
Время выполнения	Пресс-форма на 15-20 дней Процесс в течение 15-20 дней
OEM	Может быть настроен

 

Химический состав 2024/2A12
Сплав	Си	Фе	Cu	Мин.	мг	Кр	Зн	Ти	Другие		Ал
									Каждый	Общий
2024/2А12	0,5	0,5	3,8-4,9	0,3-0,9	1,2-1,8	0,10	0,25	0,15	0,05	0,15	Отдых

 

Свойства материала	2024/2A12 Алюминиевый сплав
Предел текучести	483 МПа
Модуль упругости	73,1 ГПа
Теплопроводность	121-202 Вт/(м·К)
Температура плавления	500–650°С
Твердость (по Бринеллю)	120-150ХВ
Обрабатываемость	Хороший

 

 

 

Стандартные характеристики

 

АМС-4152

АМС-4164

АМС-4165

АСТМ-Б221

АМС-QQ-A-200/3

АМС 4037

АМС 4120

АМС 4192

АМС 7223

АСТМ Б209

АСТМ Б210

АСТМ Б211

АСТМ Б221

АСТМ Б241

АСТМ Б316

АСТМ Ф467

Демонстрация продукта

 

 

 

Приложение

 

 

Дисплей мастерской

 

 

 

 

Мощность оборудования

 

Прессы 4000Т, 3150Т, 2000Т, 1600Т, 800Т, 600Т, 550Т и 300Т.

 

5T, 2T, 750 кг, три свободных ковочных молота

 

4 осевых диаметра: 8M, 5M и 2M.

 

Трехходовой ковочный пресс 500 тонн.

 

Пресс двойного действия 450Т.

 

Пресс фрикционный 400Т (4 комплекта)

 

Пресс трения горячей ковки 630T

 

4 печи термообработки

 

Нагревательная печь с сетчатой ​​лентой, 6 комплектов

 

2 печи промежуточной частоты

 

Механическое оборудование с ЧПУ 8 комплектов

 

 

 

 

Проверка качества

 

 

Универсальная испытательная машина для металлических материалов

 

Полный комплект оборудования для испытаний состава материалов

 

Металлографический микроскоп высокого разрешения (1400 раз)

 

Маломощный металлографический микроскоп (40 раз)

 

3D, 2D проекционный картограф (CAM)

 

Твердомер по Бринеллю, Веберу

 

Полировальная машина для испытательных образцов

 

Аналитические весы

 

маркировочная машина

 

Дефектоскоп фосфорного порошка

 

Наша компания прошла аттестацию качества ISO2001-9000 и создала комплексную систему контроля качества ISO. Сейчас находится в разработке система управления TS16949.

Доступны средства контроля качества (оборудование, инструменты и специалисты), включая трехмерные измерения, металлографические исследования, интенсивные испытания, испытания состава материалов, контроль измерений и т. д. База академических исследований была основана в сотрудничестве с университетами и практическими занятиями. создана станция для аспирантов.

 

 

 

Процедура производства

 

 

Послепродажное обслуживание

 

 

 

Упаковка и отгрузка

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

В1: Где я могу получить информацию о продукте и цене?

A1: Отправьте нам запрос по электронной почте, мы свяжемся с вами, как только получим вашу почту.

Мы предложим вам предложение в течение 24 рабочих часов после получения вашей подробной информации. Чтобы цитировать вас быстрее и точнее,

Пожалуйста, предоставьте нам следующую информацию вместе с вашим запросом:

1) CAD или 3D-чертежи

3) Требования к материалам

4) Обработка поверхности

5) Количество (за заказ/месяц/год)

6) Любые особые требования или требования, такие как упаковка, этикетки, доставка и т. д.

 

В2: Как долго я могу получить образец?

A2: зависит от ваших конкретных товаров, обычно требуется в течение 3-7 дней.

 

В3: Как долго занимает время изготовления пресс-форм и деталей для обработки?

A3: Все зависит от размера и сложности формы (деталей).

Обычно срок изготовления пресс-форм составляет 18-20 дней. Если формы очень простые и небольшие, мы можем изготовить их за 15 дней.

Срок изготовления деталей составляет около 2-4 недель.

Срок изготовления листового металла составляет около 3-5 недель.

 

В4: Можем ли мы подписать соглашение о неразглашении?
А4: Конечно. Мы никогда не разглашаем информацию о клиентах кому-либо еще. мы сохраним ваш рисунок и не передадим его другим лицам без вашего разрешения.

 

В5: Можно ли узнать, как продвигается моя продукция, не посещая ваш завод?

A5: Мы предложим подробный график производства и отправим еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, показывающими ход обработки или литья пластмассы.